多年来，我国钣金界对曲面分段中的三维曲面（双曲度）铝单板板加工，一直是采用人工操作，即使用压力机与水火弯曲结合方式进行的。由于主要依赖操作人员的技术和经验，技术复杂，工作条件差，熟练工人日渐缺乏。这种生产方式效率低、弯板质量不能保证、环境污染严重、成为建筑铝单板幕墙的瓶颈。

鉴于国内曾投入了大量人力和财力研制的数控水火弯板机，进展并不理想，离实际应用仍有较大的距离，因此，为解决双曲铝板加工的自动化和数字化，需另辟蹊径。方形压头可调活络模具板材曲面成形装置的双曲板材成形新方法。它通过一组方形压头组成的可调活络模具代替传统的整体模具，实现对板材冲压时压痕及皱折的有效控制。使双曲铝单板价格降低到450-800元/平方。

使用方形压头可调活络模具的板材曲面成形方法，可迅速构筑成一个密集的、方形压头之间间隙非常小的、压合面积最大的可调活络模具的曲面，该方形压头的尺寸越小、方形压头之间间隙越小，曲面造型的光顺性和成形质量越好，能较好的替代昂贵的整体式模具；由方形压头形成的可调活络模具与其它多压头或多点板材成形方式的压头相比，压头与被加工件的接触面积最大，几乎能全部压住被加工的板材，由于压强减小，能减少压痕缺陷；同时由于上、下可调活络模具中的方形压头，在纵向和横向均是交错对称排列，夹紧板材时能互相支撑，活络模具的夹头不会因板材变形导致产生倾斜摆动，因而能强制板材在限定的上、下可调活络模具形成的曲面间隙中进行塑性成形，如同整体式模具一样，能防止板材皱折缺陷的产生，显着的提高了板材的成形质量。